Поширені процеси штампування алюмінію
1.
Бланнінг - це початковий крок штампування робочого процесу, де повний алюмінієвий лист оброблений у необхідний контур за допомогою штампу. Це по суті вирізання основного профілю частини. Під час пробивання сили преси слід встановити відповідно до товщини матеріалу; Неточна штамп або неправильна сила може створювати грубі краї або задишки.
2. Пірсинг
Пірсинг створює отвори або отвори в алюмінієвих аркушах, пробиваючи удар через штамп. Оскільки алюміній є відносно пластичним, тиск повинен бути ретельно контрольований - Надмірна сила може спричинити деформацію або розтріскування навколо пробиті отвори.
3. Згинання
Згинання утворює кути або профілі в алюмінієвих аркушах, натискаючи їх між ударом і штампом, створюючи такі форми, як L, V або U. товсті аркуші важче згинати. Практичним керівництвом є використання радіуса вигину щонайменше в 1,5 рази більше товщини листа.
4. КОНІННЯ
Кокінування передбачає натискання конструкцій, тексту або логотипів на поверхню алюмінію. Die застосовує локалізований високий тиск для отримання піднятих або заглиблених деталей. Підготовка змінює лише зовнішній вигляд поверхні -, а не загальна товщина матеріалу - і зазвичай використовується для брендингу або декоративної обробки.
5. Глибокий малюнок
Глибокий малюнок розтягує плоский алюмінієвий порожній у глибокі або складні геометрії, використовуючи штамп, наприклад, для утворення глибоких чашок або циліндричних компонентів. Це основний метод отримання деталей зі значною глибиною або вираженими контурами.
6. тиснення
Тиснення схоже на монети, але застосовується на більших областях поверхні. Він використовує тиск для надання шаблонів або текстур на аркуші, створюючи повторювані декоративні або функціональні конструкції.
7. фланцеві
Флангування згинає край штампованої частини, щоб створити фланець, часто близько 90 градусів або більше. Ця особливість збільшує жорсткість і полегшує збірку або зварювання. Під час флангу враховуйте матеріал пружини - тенденція металу частково повернутися до його початкової форми.
Загальні обробки поверхні для деталей з алюмінію
1. Анодування
Анодізація - це широко використовувана поверхнева обробка для алюмінієвих штампувальних деталей. Він збільшує твердість поверхні та стійкість до зносу, посилює зовнішній вигляд та дозволяє забарвити. Процес утворює захисний шар оксиду на алюмінієві шляхом проходження електричного струму через частину в електролітному розчині.
2.
Електропірні відкладення металевого покриття -, таких як нікель або хром - на поверхню алюмінію. Це покращує корозію та зношуваність. Оскільки алюміній може бути хімічно реактивним, попередня обробка або підшерстя (наприклад, цинк) часто застосовується спочатку для сприяння адгезії поритого шару.
3. Порошкове покриття / живопис
Порошкове покриття наносить сухий порошок на алюмінієві частини, які потім запечуть, щоб порошок розплавився і вилікувати в міцну обробку. Це лікування забезпечує хороший захист та естетичний сорт - блиск, матові або текстуровані ефекти можливі. Для забезпечення надійної адгезії необхідні належне очищення поверхні та попередня обробка.
4. Пісковироба
Пісковироба сприяє абразивному середовищу на поверхні алюмінію для видалення забруднень та створення рівномірної матової текстури. Різні абразиви та тиск дають різні профілі поверхні, тому процес регулюється для досягнення бажаної шорсткості або зорового ефекту.
5. Поліровування
Поліровування згладжує алюмінієву поверхню для підвищення відбивної здатності та створення яскравого, іноді дзеркала - як обробка. Він використовує абразивні або полірувальні сполуки для видалення шорсткості Micro -. Зауважимо, що полірування рідше застосовується до алюмінію, ніж до нержавіючої сталі, але використовується, коли потрібен високий - зовнішній вигляд блиску.
6. Чищення чищення
Частинг використовує абразивні прокладки або пензлики для отримання лінійних зернових візерунків або текстур на поверхні алюмінію. Ця декоративна обробка популярна для споживчих та архітектурних предметів. Оскільки матові поверхні можуть бути більш схильні до окислення, часто рекомендується поєднання чищення з анодуванням або іншою захисною обробкою.
