Вибір матеріалу
Сталевий
Сталева труба (або гаряча прокатна безшовна, або зварена)-це основа найбільш важких систем риштування завдяки високій навантажувальній ємності та стабільності . сталева труба, як правило, доступна у стандартному діаметрі (48 . 3 мм OD) і в двох обробках: "Чорний" (голий) та гальванізований.
Переваги:
- Коефіцієнт високої сили до ваги, підходить для великих навантажень та високих конструкцій
- Довговічний і міцний, може протистояти ударам та повторному складі/розбиранні
Недоліки:
- Важка вага (≈4,4 кг/м) збільшує витрати на доставку та робочу силу, схильну до корозії, якщо не належним чином захищено
Алюміній
Алюмінієві ліси високо оцінюються своєю легкою масою (≈1 . 7 кг/м), корозійною стійкістю та простотою поводження, що робить його ідеальним для проектів середньої висоти та в приміщенні.
Переваги:
- Скорочує втому робочої сили та скорочує час встановлення/розбирання
- Природно стійкі до корозії - дуже низькі витрати на обслуговування
Недоліки:
- Нижня потужність навантаження, ніж сталь - не підходить для важких застосувань
- Більш високі початкові матеріальні витрати, але витрати на життєвий цикл можуть бути сприятливими
Виробничий процес
1. Закупівля та перевірка сировини
Сталеві/алюмінієві трубки отримують із сертифікованих заводів і перевіряються на наявність розмірів та сертифікатів матеріалів .
2. різання та формування
Вирізання трубки: довгі котушки або пробіли трубки (як правило, 6 метрів у довжину) вирізаються на необхідні розміри шляхом автоматизованого пиляння або розрізання лазера .
Штраф та дебюрування: кінцеві задишки видаляються .
3. зварювання та збірка
Компонентне зварювання: кадри, кронштейни та стійки зварюються за допомогою MIG або автоматизованого зварювального обладнання, щоб забезпечити послідовне проникнення та міцність .
Катання та пробивання нитки: Для регульованих реквізитів нитки котяться в трубку, а отвори пробиваються відповідно до конструкції .
4. поверхнева обробка
Гальванізація: гаряче дрип-гальванування або електрововозування забезпечує захист від корозії, особливо важливий для сталевих компонентів .}
Порошкове покриття/картина: необов'язкові кольори для брендингу або видимості безпеки .
5. Контроль якості
Перевірка розмірів: Перевірте довжину трубки, діаметр, розташування отвору та крок нитки .
Тестування навантаження: Вибрані компоненти - це статичне навантаження, випробуване для перевірки номінальної ємності .
6. Упаковка та доставка
ВІДПОВІДЬ: ВІДПОВІДАЛЬНІСТЬ, ЗМІРНІ УПРАВЛІННЯ АБО ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ДО ПАЛЕТУ .
Маркування: маркування номером частини, номером партії та інспекційним штампом .
Логістика: доставка за допомогою контейнера або плоскої стійки, оптимізація завантаження, щоб мінімізувати пошкодження під час транспортування .
