У сьогоднішній все більш конкурентоспроможній виробничій галузі, як досягти прориву ефективності за допомогою технологічних інновацій стало ключовим для компаній, які виграють на ринку. Спираючись на високоточну систему лазерного різання та інтелектуальну технологію згинання, орієнтовану на AI, незалежно, розроблену нашою компанією, ми успішно підвищили загальну ефективність виробничого процесу на 30%, встановивши новий орієнтир для поля обробки металів.
Лазерне різання: Ідеальний баланс точності та швидкості
Традиційні процеси різання часто стикаються з больовими точками, такими як низька ефективність та великі матеріальні відходи. Система лазерного різання волокон третього покоління, представлена нашою компанією, з її 2 0 00W ультра-висока потужність та точність різання 0,01 мм, збільшує швидкість обробки матеріалів, таких як сплав з нержавіючої сталі та алюмінієвого сплаву на 40%. Його інтелектуальний алгоритм оптимізації шляху може автоматично ідентифікувати характеристики матеріалів та генерувати оптимальний план різання, а швидкість використання пластини збільшується до більш ніж 95%. Клієнт побутової техніки повідомив, що після прийняття цієї технології щоденна виробнича потужність певної моделі панелі підскочила з 800 штук до 1200 штук, а швидкість урожайності була стабільною на рівні 99,6%.
Інтелектуальне згинання: Нехай рука робота має "здатність до мислення"
Розумне оновлення процесу згинання - ще одне ядро цього стрибка ефективності. Інтегруючи 3D -моделі візуального позиціонування та глибокого навчання, наш розумний згин може досягти:
- Автоматична ідентифікація: точно захопити контур заготовки в межах 0. 5 секунд
- Корекція в режимі реального часу: датчик тиску динамічно регулює кут згинання
- Оооптимізація процесу: Постійно вдосконалювати налаштування параметрів на основі історичних даних
Нова перевірка проекту «Структурні деталі енергетичного транспортного засобу» показує, що традиційний процес вимагає від 3 операторів співпрацювати для виконання складного завдання згинання, яке тепер може бути виконано одним пристроєм протягом 15 хвилин, скорочуючи цикл обробки на 65%.
Technology synergy: 1+1>2 Створення вартості.
Коли точні частини лазерного різання безперешкодно пов'язані з інтелектуальним вигином, виробничий процес зазнає якісної зміни:
Підключення даних: розмірні параметри процесу різання автоматично синхронізуються до системи згинання.
Втрата нульової комутації: "Нуль очікування" між процесами досягається за допомогою інтелектуального транспорту AGV.
Глобальна оптимізація: система MES відстежує весь процес у режимі реального часу та динамічно розподіляє виробничі завдання.
Після того, як виробник медичних пристроїв застосував усе рішення, загальна ефективність обладнання (OEE) зросла з 72% до 94%, а щомісячна виробнича потужність перевищувала історичний пік.
Постійні інновації, розумне виробництво майбутнього
Поліпшення ефективності на 30% - це не кінець, а нова відправна точка. Ми розробляємо інтелектуальну виробничу лінію четвертого покоління, оснащену цифровою технологією-близнюком, реалізуючи процес попередньої перевірки процесу за допомогою віртуального моделювання та подальше скорочення циклу введення нового продукту. Ми завжди віримо, що лише глибоко інтегруючи технологічні інновації в ген виробництва, ми можемо створити стійку цінність для клієнтів.
Зверніться до нашої технічної команди зараз, щоб отримати ексклюзивні рішення щодо оновлення ефективності!
