Спеціальна пластина для фрезерування алюмінієвих деталей з ЧПУ

Фрезерування з ЧПУ є одним із найпоширеніших процесів обробки з ЧПК. Насправді Beray часто взаємозамінно використовує обробку з ЧПУ та фрезерування з ЧПУ під час обробки своєї продукції. Торцеве фрезерування та периферійне фрезерування є двома найпоширенішими методами фрезерування з ЧПК. У фрезерному верстаті з ЧПК обертовий ріжучий інструмент рухається відносно заготовки для видалення матеріалу. Ріжучий інструмент (також відомий як фреза) встановлений на обертовому шпинделі. Обертання та рух шпинделя дозволяють фрезерним верстатам з ЧПК виконувати фрезерні операції по трьох або більше осях.

1. Свердління з ЧПУ

Свердління з ЧПУ набагато простіше, ніж використання фрезерування або токарної обробки. Під час свердління з ЧПУ заготовка залишається нерухомою, а свердло рухається по заданій траєкторії, створюючи наскрізні або глухі отвори в призначених місцях. Свердління включає встановлення болтів, зенкерування (зенкерування), розточування (розточування), розсвердлювання для підвищення точності розмірів, нарізування різьби для створення внутрішньої різьби та різноманітні наскрізні -отвори для естетичних або монтажних цілей. Цей процес пропонує відносно просте програмування, хорошу повторюваність, мінімальні зміни інструменту та високу продуктивність. Вибравши відповідне свердло (центрове свердло, спіральне свердло, розгортку, розгортку, мітчик тощо), оптимізувавши швидкість і подачу, а також використовуючи рідину для різання чи повітря для видалення стружки, можна підтримувати якість, підвищуючи ефективність. Для глибоких отворів часто використовується сегментоване свердління (свердління з ковзанням), щоб запобігти блокуванню стружки та покращити охолодження. Для отворів з підвищеними вимогами до розміру та шорсткості після свердління часто виконують додаткове розсвердлювання, розгортання, чистову обробку або нарізання різьби. Стабільність кріплення, контроль концентричності та моніторинг зносу інструменту є ключовими для забезпечення точності положення отвору та співвісності. Остаточна перевірка може бути виконана за допомогою штифтових калібрів, вимірювальних блоків або координатно-вимірювальної машини для оцінки розмірів і положення.

2. Шліфування з ЧПУ

Шліфувальні верстати з ЧПК використовують високо{0}}швидкісні плоскі шліфувальні круги для тонкого різання на поверхні закріпленої заготовки, поступово видаляючи виступи та задирки, зрештою перетворюючи шорстку поверхню на гладкий готовий виріб із точними розмірами. Абразивні зерна на поверхні шліфувального круга діють як крихітні ріжучі кромки, проникаючи в матеріал і відокремлюючи металеву стружку завдяки високій швидкості та великому об’єму різання. Щоб запобігти перегріву і прилипання, для промивання і видалення стружки часто використовують охолоджуючу рідину. Швидкість подачі та глибина різання дуже низькі під час обробки, що забезпечує високу обробку поверхні та геометричні допуски. Це робить його придатним для валів, поверхонь форм і деталей, які вимагають точної посадки. Для збереження точності обробки та якості поверхні шліфувальний круг потребує регулярної правки (правки) для відновлення форми та виявлення нових абразивних зерен. Системи ЧПК керують рухом шліфувального круга за допомогою попередньо-запрограмованих траєкторій, що забезпечує повторювану та ефективну обробку та можливість створювати складні контури або мінімальну правку. Він широко використовується в прецизійному виробництві та операціях обробки поверхонь.

3. Токарна обробка з ЧПУ (токарний верстат)

Токарна обробка з ЧПУ є поширеним субтрактивним процесом виробництва. Заготовка затискається на шпинделі і обертається з великою швидкістю. Закріплений токарний інструмент подається аксіально або радіально, видаляючи надлишки матеріалу шар за шаром для створення потрібної форми. Цей процес особливо підходить для обробки циліндричних деталей -, таких як вали, втулки, штифти, різьби та сходинки -, і може завершувати різноманітні операції обробки, такі як точіння зовнішнього кола, торця, канавки, різання, внутрішнє розточування та нарізування різьбами. Шляхом регулювання швидкості шпинделя, швидкості подачі та глибини різання можна контролювати шорсткість поверхні та геометричний допуск, забезпечуючи при цьому ефективність обробки; він часто поєднується з рідиною для охолодження та видалення стружки для зменшення зносу інструменту та деформації заготовки. Система числового керування з ЧПК використовує програми для точного керування траєкторією інструменту, досягаючи високої повторюваності та-одноразового формування складних контурів; Сучасні токарні верстати також можуть бути оснащені револьверними головками, електроінструментами та багато-осьовим з’єднанням для розширення функцій. Загалом токарна обробка з ЧПК широко використовується в масовому виробництві точних машин, автомобілів, авіації та різних промислових деталей завдяки високій швидкості обробки, високій точності та високому ступеню автоматизації.

З: Ви торгова компанія чи виробник?
Відповідь: Ми виготовляємо нестандартну продукцію з листового металу та ЧПК і торгуємо безпосередньо з клієнтами.

Q: Чи приймаєте ви послуги OEM та ODM?
A: Так, обидва доступні. Матеріали, кольори та стилі можна налаштувати, і ми повідомимо вам мінімальну кількість після консультації.

Q: Чи можемо ми використовувати наш власний логотип?
A: Так, ми можемо надрукувати ваш логотип за запитом.

З: Чи можете ви зробити упаковку самостійно?
В: Так, ми упакуємо відповідно до ваших вимог.

Питання: як щодо контролю якості?
В: У нас є комплексна система контролю якості для наших продуктів. Наша команда ретельно перевіряє якість і технічні характеристики продукції, контролюючи кожен виробничий процес до завершення, забезпечуючи безпеку продукції в контейнері.

Популярні Мітки: алюмінієві фрезерні деталі з ЧПУ на замовлення, Китай алюмінієві фрезерні деталі з ЧПУ виробники, постачальники, фабрика