Оригінальний робочий ковш Caterpillar CAT390 CAT395

Ківш Caterpillar CAT390 / CAT395 Duty Bucket — це високо-надійний, важкий-ковш, розроблений для великих екскаваторів CAT 390 і CAT 395. Він забезпечує надійну підтримку вашої машини з чудовою продуктивністю, великою місткістю та відмінною довговічністю, незалежно від того, чи працює ви в камені, гірничодобувній промисловості, на земляних роботах чи в інших умовах із високим-ударом і-абразивом.

1. Високо{0}}міцна структура:Розроблений спеціально для моделей CAT 390 / CAT 395, він адаптується до крутного моменту стріли, рукояті та повороту для оптимальної синергії.
2. Посилений каркас:Потовщені бічні пластини, нижні пластини та посилені вушні пластини забезпечують чудову стабільність за високих-навантажень і сильних-ударів.
3. Над-висока зносостійкість:Ділянки зі -високим зносом, такі як нижня пластина ковша, бічні пластини та ріжучі кромки країв, посилені зносостійкою-сталлю (наприклад, сталлю з високим-марганцем або пластинами із загартованої композитної сталі). Виходячи з найкращих галузевих практик, використання загартованої зносостійкої-сталі (такої як Hardox® 500 Tuf) у структурних компонентах може значно подовжити термін служби ковша.
4. Армування та зварювання:Місцеве зварювання, наприклад наплавлення, використовується для зміцнення критичних точок зносу для підвищення зносостійкості.
5. Оптимізоване навантаження та ефективність:Розроблено для тісної роботи з деталями виробника оригінального обладнання (OEM) CAT, максимізуючи гідравлічну потужність і силу копання CAT 390/CAT 395. Корпус із подвійним-радіусом (або оптимізована геометрія) забезпечує більш плавне наповнення ковша матеріалом, одночасно зменшуючи опір, підвищуючи ефективність і знижуючи витрати на обслуговування.
6. Довговічність і надійність:Усі зварні шви виготовляються з використанням високо-процесів із суворим контролем якості, щоб гарантувати, що міцність зварного шва не нижча, ніж міцність основного матеріалу. Повні структурні компоненти проходять ультразвукове або інше не-руйнівне випробування, щоб переконатися у відсутності тріщин та інших дефектів.

• Різання та формування пластин:Точне обладнання, таке як обробка з ЧПК, використовується для різання пластин, зняття фаски та згинання, щоб забезпечити точність розмірів конструкції ковша.
• Зварювання:Загальна конструкція завершується ручним зварюванням (або комбінацією автоматичного та ручного зварювання), включаючи нижню пластину, бічні пластини та вушні пластини. Місця високого-напруження та високого{2}}зносу посилені потовщеними сталевими пластинами або оснащені зносостійкими-блоками, а кути ковша зварені для підвищення довговічності.
• Наплавлення:На дно або краї ковша наноситься тверде наплавлення, щоб нанести -шар карбіду хрому, що покращує зносостійкість. Зносостійкі- латки можна приварити до критичних внутрішніх частин, щоб подовжити термін служби.

• Дробеструйна обробка:Після зварювання дробеструйна обробка знімає напругу та видаляє окалину, що забезпечує чисту поверхню з відповідною шорсткістю.
• Напилення та фарбування:Поверхня ковша покрита ґрунтовкою проти-іржі та міцним верхнім покриттям, щоб запобігти корозії та подовжити термін служби ковша в суворих умовах.
• Термічна обробка (або обробка після-зварювання):Зона-термічного впливу зварювання (HAZ) контролюється, щоб мінімізувати деградацію металу.

Популярні Мітки: Caterpillar cat390 cat395 duty bucket original, Китай Caterpillar cat390 cat395 duty bucket genuine виробники, постачальники, фабрика